Trong tiện CNC, bản vẽ chi tiết thường cho nhiều kích thước đường kính hơn kích thước bán kính. Để thuận tiện cho việc lập trình, hệ thống điều khiển CNC cung cấp cho chúng ta hai phương pháp lập trình theo hướng X: bán kính hoặc đường kính. Nhưng máy công cụ CNC mặc định lập trình theo đường kính, chúng ta sẽ sử dụng lập trình theo đường kính để lập trình cho máy tiện CNC. Show
 Cách xác định tọa độ khi tiện CNCTương tự như phay CNC, có hai phương pháp xác định tọa độ trong quá trình di chuyển dao: tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối. Trong hệ thống điều khiển FANUC truyền thống:
Mã G và mã M trong tiện CNCChúng ta sẽ tìm hiểu các mã này trên hệ thống điều khiển phổ biến FANUC: Mã lệnh G-code tiêu chuẩn:Mã Lệnh Chức năng G00 Chạy dao nhanh với tố độ lớn nhất của bàn máy. G01 Gia công theo đường thẳng. G02 Gia công theo cung tròn, thuận chiều kim đồng hồ. G03 Gia công theo cung tròn, ngược chiều kim đồng hồ. G04 Tạm dừng chương trình theo thời gian. G05 Ngừng chính xác. G10 Thiết lập giá trị OFF-SET. G20 Đơn vị chương trình “inch”. G21 Đơn vị chương trình “mm”. G22 Đóng cực hạn hành trình dao. G23 Tắt cực hạn hành trình dao. G27 Kiểm tra điểm gốc( tham khảo). G28 Quay về điểm gốc. G29 Quay trở lại từ điểm gốc. G30 Quay trở về điểm gốc thứ 2. G31 Ngừng gia công. G32 Gia công ren theo đường thẳng. G36 Tự động bù dao cho trục X. G37 Tự động bù dao cho trục Z. G40 Hủy bù bán kính mũi dao. G41 Bù trái bán kính mũi dao. G42 Bù phải bán kính mũi dao. G50 Đặt điểm gốc 0 của chương trình. G65 Gọi chương trình đơn Macro (máy CNC hệ Fanuc). G66 Gọi chương trình mẫu Macro. G67 Bỏ gọi chương trình Macro. G68 Lệnh đối xứng( hoặc quay tọa độ). G69 Bỏ lệnh đối xứng. G70 Chu kỳ tiện tinh. G71 Tiện thô dọc trục. G72 Tiện thô hướng kính. G73 Lặp theo đường Contour. G74 Khoan theo trục Z. G75 Tiện rãnh, cắt đứt. G76 Bàn ren, tiện ren. G90 Chu kỳ cắt dọc trục. G92 Chu trình tiện ren. G94 Chu kỳ cắt hướng kính. G96 Điều khiển tốc độ gia công không đổi. G97 Bỏ điều khiển tốc độ gia công không đổi. G98 Tốc độ gia công tính theo phút. G99 Tốc độ gia công tính theo vòng. Mã lệnh M-code tiêu chuẩn: Mã lệnh Chức năng M00 Tạm dừng chương trình M01 Tạm dừng chương trình có lựa chọn M02,M30 kết thúc chương trình, quay lại đầu chương trình M03 Trục chính quay thuận M04 Trục chính quay ngược M05 Dừng quay trục chính M08 Bật tước nguội M09 Tắt tưới nguội M10 Đóng thủy lực với máy tiện là chấu cặp (máy FEELLER hệ fanuc series oi-MD) M11 Mở thủy lực máy tiện là chấu cặp (máy FEELLER hệ fanuc series oi-MD) M12 Đóng thủy lực máy tiện là chấu cặp (GSK 945, STK T200… ) M13 Mở thủy lực máy tiện là chấu cặp (GSK 945, STK T200… ) (Đối với máy Feeler hệ fanuc series -oi MD thì M12 và M13 là lệnh đóng mở thủy lực của ụ động ) M32 Bật động cơ bơm dầu M33 Tắt động cơ bơm dầu M97 Đếm số chi tiết M98 Gọi chương trình phụ M99 Kết thúc chương trình phụ, tiếp tục gia công theo chương trình chính Phương pháp lập trình máy tiện CNCLập trình máy tiện CNC được chia thành hai phương pháp sau tùy theo mức độ tự động hóa của nhiệm vụ lập trình:
Sử dụng phần mềm như Mastercam để tự động lập trình giúp công việc trở nên dễ dàng và chính xác hơn. Nhưng để có thể thành thạo lập trình máy tiện CNC, trong bài viết hôm nay Cammech chỉ hướng dẫn các bạn về chu trình máy tiện CNC (Canned Cycle Lathe), giúp bạn lập trình tay CNC mượt mà và hiệu quả, đồng thời nắm vững các kiến thức cơ bản về lập trình máy tiện CNC trên phần mềm Mastercam. Lập trình tiện CNC hệ điều hành Fanuc như thế nào? Lập trình tiện CNC hệ điều hành Fanuc có khó không? Nếu bạn đang sử dụng máy tiện hệ điểu hành Fanuc thì hãy xem qua bài viết dưới đây để hiểu hơn về dòng máy này cũng như biết cách vận hành hiệu quả, an toàn nhé! Lập trình tiện CNC hệ điều hành Fanuc được đánh giá là dễ dàng nhất trong các loại hệ điều hành máy CNC hiện nay. Fanuc là hệ điều hành được sử dụng phổ biến nhất, nó sử dụng G-Code (hình học) và M-Code (mã máy) tiêu chuẩn nên nó có các chức năng thân thiện với người dùng. Bên cạnh đó, khi máy CNC cần được bảo trì, sửa chữa, máy sử dụng hệ điều hành Fanuc sẽ được xử lý dễ dàng và nhanh chóng hơn. Với hơn 60 năm kinh nghiệm, FANUC cung cấp nhiều loại hệ thống CNC nhất trong ngành từ bộ điều khiển có giá trị tốt nhất với chức năng mạnh mẽ đến hệ thống điều khiển hiệu suất cao cho các máy phức tạp – tất cả đều có khả năng lập trình nhanh và dễ sử dụng, đảm bảo chất lượng cao nhất và thời gian xử lý ngắn. Fanuc gồm nhiều loại khác nhau với các tính năng khác nhau như Fanuc 10T, 6M, F-M2/50, MV-40M,… Trong đó: – T được ký hiệu bằng máy tiện. – M được ký hiệu là máy phay (Milling). – MV được ký hiệu là máy phay đứng (Milling Vertical). – TT được ký hiệu là máy tiện 2 đầu (Twin Turret). – Thế hệ mới sẽ có ôi gắn liền, trong đó có ôi T, ôi M,… – Các hệ điều hành Fanuc cũ hơn sẽ chỉ có chữ T hoặc M ở phía trước. Chương trình chu trình lập trình tiện CNC hệ điều hành Fanuc phổ biếnG70 – Chu trình hoàn thiện G71 – Chu trình gia công thô G72 – Chu Kỳ Đối Mặt G73 – Chu trình lặp lại mẫu G75 – Chu trình tạo rãnh Peck G76- Chu trình ren vít G83 – Chu trình khoan Peck trục Z G84 – Chu trình khai thác trục Z G87 – Chu trình khoan Peck trục X G88 – Chu trình khai thác trục X Làm thế nào để lập trình tiện CNC hệ điều hành Fanuc?1. Sử dụng hợp lý và hiệu quả chương trình chu trình vốn cóTận dụng tối đa chương trình chu trình CNC – Trong hệ thống CNC FANUCO―TD, máy tiện CNC có hơn 10 loại chương trình chu trình, chẳng hạn như G70 và G71, mỗi lệnh có những đặc điểm riêng, độ chính xác gia công của phôi sau khi xử lý và phương pháp lập trình của chúng là khác nhau. Chúng ta nên phân tích cẩn thận và lựa chọn hợp lý để xử lý các bộ phận có độ chính xác cao. – Trong hệ thống Siemens có các chu trình gia công tiêu chuẩn LCYC82、LCYC83、LCYC840、LCYC85、LCYC93、LCYC94、LCYC95、LCYC97, v.v., trong đó, chu trình xẻ rãnh LCYC93, cắt ren LCYC97 và cắt phôi LCYC95 đóng vai trò quyết định ở mức độ cao lập trình hiệu quả, đặc biệt là LCYC95 và LCYC93. Miễn là điểm bắt đầu và điểm kết thúc của đường viền được đưa ra, các bộ phận có thể được đảm bảo đạt được yêu cầu bản vẽ bộ phận và yêu cầu quy trình, quan trọng hơn là lập trình nhanh chóng và thuận tiện. Vì vậy, cần phải hiểu các hướng dẫn lập trình chu trình cố định của máy công cụ khi vận hành máy công cụ CNC. Miễn là nó được sử dụng linh hoạt và toàn diện, thời gian gỡ lỗi lập trình có thể được rút ngắn khi xử lý các bộ phận lô nhỏ, để nâng cao hiệu quả lập trình và hiệu quả sản xuất. Áp dụng vào thực tế Trong hoạt động tiện CNC thực tế , một hoạt động xử lý cố định nhất định thường xảy ra lặp đi lặp lại. Phần thao tác này có thể được ghi thành các chương trình con, lưu trước trong bộ nhớ và được gọi bất cứ lúc nào theo nhu cầu, nhờ đó việc lập trình trở nên đơn giản và nhanh chóng. 2. Chọn đường dẫn nguồn cấp dữ liệu (công cụ) thích hợpĐường dẫn dao là đường chuyển động của dụng cụ cắt trong toàn bộ quá trình gia công, đó là đường mà dao đi qua bắt đầu nạp từ điểm thiết lập để quay trở lại điểm khi chương trình gia công kết thúc. Cố gắng rút ngắn đường chạy dao, giảm hành trình trống và nâng cao hiệu quả sản xuất – Sử dụng điểm xuất phát một cách khéo léo. Ví dụ, trong quá trình xử lý theo chu trình, tùy theo tình hình xử lý thực tế của phôi, hãy tách điểm bắt đầu dao và điểm cài đặt dao. Với tiền đề là đảm bảo an toàn và đáp ứng nhu cầu thay dao, điểm bắt đầu của dao phải càng gần phôi càng tốt để giảm hành trình dao không tải, rút ngắn đường dẫn dao và tiết kiệm thời gian thực hiện trong quy trình gia công. – Khi gia công thô hoặc gia công bán tinh, dung sai phôi lớn nên áp dụng phương pháp xử lý theo chu trình thích hợp. Có tính đến độ cứng của các bộ phận cần xử lý và yêu cầu công nghệ xử lý, nên áp dụng đường dẫn cắt ngắn nhất để giảm thời gian hành trình không tải, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm độ mòn của dụng cụ. Đảm bảo an toàn trong quá trình xử lý Tránh sự giao thoa giữa dụng cụ và bề mặt không gia công và tránh va chạm giữa dụng cụ và phôi. Nếu phôi cần được gia công khi gặp rãnh, cần lưu ý rằng điểm tiến và điểm lùi phải vuông góc với hướng rãnh và tốc độ tiến dao không được là “G0”. Lệnh “G0” nên tránh “X, Z” di chuyển cùng lúc. Gọi lệnh chuyển động hợp lý để giảm thiểu các phân đoạn chương trình Theo từng phần tử hình học riêng lẻ (đường thẳng, đường xiên và cung, v.v.), xây dựng chương trình xử lý tương ứng, tạo thành từng phân đoạn chương trình của chương trình gia công. Trong hoạt động sản xuất thực tế, một hoạt động xử lý cố định nào đó thường xảy ra lặp đi lặp lại. Phần thao tác này có thể được ghi thành các chương trình con, lưu trước trong bộ nhớ và được gọi bất cứ lúc nào theo nhu cầu, nhờ đó việc lập trình trở nên đơn giản và nhanh chóng. 3. Sử dụng linh hoạt mã G đặc biệt, đảm bảo chất lượng và độ chính xác gia công các bộ phận CNCQuay lại Điểm 0 của Máy – G28, Cân bằng giường – G29 Điểm tham chiếu là điểm cố định trên máy công cụ. Có thể dễ dàng di chuyển dao đến vị trí này thông qua chức năng quay về điểm tham chiếu. Trong xử lý thực tế, độ chính xác của sản phẩm có thể được cải thiện bằng cách sử dụng khéo léo hướng dẫn quay lại điểm tham chiếu. Để đảm bảo độ chính xác gia công của các kích thước chính, dao có thể quay lại điểm tham chiếu trước khi gia công kích thước chính, sau đó chạy lại vị trí gia công. Mục đích của việc thực hành này thực chất là kiểm tra lại điểm chuẩn để xác định độ chính xác về kích thước của gia công. Thời gian dừng – G04 – Tạm thời hạn chế hoạt động của chương trình gia công. – Để giảm thiểu thao tác sai của người vận hành do mỏi hoặc bấm nút thường xuyên, lệnh G04 được sử dụng thay cho việc khởi động phần đầu tiên. Chương trình xử lý bộ phận được thiết kế dưới dạng chương trình con chu trình và lệnh G04 được thiết kế trong chương trình chính gọi chương trình con chu trình. Nếu cần, lệnh dừng kế hoạch M01 được chọn làm kết thúc hoặc kiểm tra chương trình. – Khi taro ren giữa bằng taro, cần ta taro ren bằng mâm cặp trụ đàn hồi để đảm bảo taro không bị gãy khi ta taro đến đáy ren. Lệnh trễ G04 được đặt ở cuối ren để làm cho mũi taro thực hiện cắt không tiến dao. Thời gian trễ phải đảm bảo trục chính dừng hoàn toàn. Sau khi trục xoay dừng hoàn toàn, nó sẽ đảo ngược theo tốc độ quay thuận ban đầu và vòi di chuyển lùi theo dây dẫn ban đầu. Lập trình gia tăng – G91, Lập trình tuyệt đối – G90 Lập trình lũy tiến lấy vị trí của đầu dao làm gốc tọa độ và đầu dao di chuyển tương ứng với gốc tọa độ để lập trình. Trong toàn bộ quá trình gia công, lập trình tuyệt đối có điểm tham chiếu tương đối đồng nhất, tức là gốc tọa độ nên sai số tích lũy của nó nhỏ hơn so với lập trình tương đối. Trong tiện CNC, độ chính xác của kích thước hướng tâm của phôi cao hơn kích thước trục. Do đó, lập trình tuyệt đối sẽ tốt hơn cho kích thước xuyên tâm trong lập trình. Xem xét sự thuận tiện của việc gia công, lập trình tương đối được áp dụng cho kích thước trục, nhưng lập trình tuyệt đối cũng có thể được sử dụng cho kích thước trục quan trọng. Mua máy tiện CNC hệ điều hành FanucTULOCTECH tự hào là địa chỉ bán máy CNC uy tín hàng đầu hiện nay, với hơn 14 năm kinh nghiệm, được hàng ngàn khách hàng trên khắp cả nước tin tưởng và lựa chọn. Chúng tôi đang cung cấp rất nhiều dòng máy CNC từ máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan và taro, máy mài CNC… với vô số mẫu mã, chủng loại, thông số, thương hiệu khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. Đặc biệt, TULOCTECH hiện đang là đại lý phân phối chính thức duy nhất của Taikan tại Việt Nam. Đây là thương hiệu máy CNC số 1 thị trường Trung Quốc, với số lượng xuất xưởng đạt hơn 75.000 máy/ năm. Khi mua máy do TUOCTECH cung cấp, quý khách hàng hoàn toàn yên tâm và sẽ hài lòng bởi:
Để được mua hàng, tư vấn, giải đáp các thắc mắc chi tiết hơn về máy tiện CNC hãy liên hệ với TULOCTECH nhé! Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ tốt nhất cho quý khách. |
