Phương pháp gia công phun cát tạo nhám mang đến một lựa chọn gia công bề mặt tối ưu. Phương pháp được thực hiện trong thời gian ngắn nhưng lại mang đến các bề mặt tối ưu nên được rất nhiều khách hàng ưa chuộng.
Công việc vệ sinh, tạo nhám các bề mặt kim loại ngày nay đã trở nên đơn giản và nhanh chóng hơn nhờ gia công phun cát tạo nhám. Đây là một phương pháp hiện đại với hiệu quả tạo nhám cao, bề mặt tạo nhám đồng đều được tạo ra trong thời gian ngắn. Để giúp nhiều chủ doanh nghiệp hiểu rõ hơn về phương pháp này, bài viết sau đây sẽ cung cấp nhiều thông tin bổ ích trong chọn lựa phương pháp hiệu quả.
Xem thêm: Bảng giá dịch vụ gia công phun sơn
Khái niệm gia công phun cát tạo nhám
Các bề mặt trước khi phun sơn cần được vệ sinh và được tạo nhám đảm bảo, đặc biệt là các bề mặt có yêu cầu cao về độ bền của lớp sơn. Việc tạo nhám trên bề mặt giúp sơn có thể bám dính tốt và làm nên một bề mặt sơn cứng vững nhất. Thông thường, công việc vệ sinh, tạo nhám được sử dụng bằng phương pháp thủ công là sử dụng giấy nhám để đánh hoặc các máy cắt tay lắp lưỡi đánh.
Nhưng đối với công trình lớn, quy mô rộng thì việc đánh nhám thủ công từng khu vực sẽ là một công việc vô cùng vất vả. Bên cạnh đó, phương pháp thủ công lại bộc lộ rất nhiều nhược điểm về độ đồng đều của các vết nhám tạo ra. Vì vậy mà gia công phun cát tạo nhám ra đời. Phương pháp sử dụng các thiết bị chuyên dụng để đẩy luồng cát bay với tốc độ cao hướng vào bề mặt kim loại cần gia công. Các hạt cát đều mịn bay, va đập, ma sát với bề mặt kim loại từ đó tạo nên các vết nhám tiêu chuẩn.
Ưu điểm của gia công phun cát tạo nhám
Gia công phun cát tạo nhám rất an toàn. Phương pháp sử dụng hệ thống máy nén khí với nguyên liệu là cát mịn cùng hệ thống van an toàn đảm bảo trong quá trình vận hành. Bên cạnh đó, các người thợ được mặc đầy đủ hệ thống bảo hộ lao động giúp quá trình vận hành hoàn toàn đảm bảo.
Bề mặt nhám tạo ra đều và tối ưu. Do các hạt cát bay với tốc độ phù hợp mà bề mặt nhám tạo ra không quá sâu, không quá nông từ đó giúp đảm bảo lớp sơn phủ sau khi tạo nhám được đều và chắc chắn nhất.
Năng suất và hiệu quả tạo nhám tối ưu. Nhờ cơ chế nén khí mà việc vận hành hệ thống máy móc đơn giản hơn, quá trình tạo nhám được thực hiện trong thời gian ngắn nhưng vẫn mang đến bề mặt nhám đạt tiêu chuẩn.
Tìm hiểu thêm: Gia công phun cát tạo nhám ở đâu tốt?
Lưu ý khi chọn lựa gia công phun cát tạo nhám
Mức độ nén khí, các loại cát sử dụng khác nhau sẽ tạo ra khả năng làm nhám riêng, phù hợp với từng đối tượng tạo nhám và yêu cầu tạo nhám.
Áp suất nén khí càng cao, tốc độ bay của hạt cát càng lớn giúp quá trình làm nhám trở nên nhanh hơn cũng nhưng khả năng tạo nên các vết nhám tốt hơn. Kích thước và độ cứng của cát sẽ ảnh hưởng đến kích thước, độ sâu cũng như mức độ làm nhám nhanh hay chậm. Bên cạnh đó, việc kết hợp giữa áp suất khí nén cùng độ cứng, kích thước hạt cát cũng ảnh hưởng lớn đến hiệu quả phun cát tạo nhám.
Bề mặt cần tạo nhám:
Bề mặt tạo nhám là các chất liệu khác nhau như thép, inox, kim loại có độ bền bề mặt, độ cứng và khả năng làm nhám khác nhau. Bề mặt càng cứng thì việc gia công sẽ cần đến áp suất khí nén lớn kết hợp với sử dụng các hạt cát có độ cứng cao và ngược lại.
Việc gia công phun cát mặc dù không có mức độ nguy hiểm lao động cao nhưng cần đảm bảo an toàn lao động. Quá trình vận hành, người thợ cần sử dụng đầy đủ bảo hộ lao động, hệ thống máy móc vận hành cần được kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ.
Để được tư vấn chi tiết về gia công phun cát tạo nhám, hãy liên hệ với Phun cát phun sơn Đức Phát. Chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm cung cấp các dịch vụ gia công phun cát được khách hàng đánh giá cao về chất lượng các công trình sau gia công. Hãy đến với chúng tôi để làm nên những công trình bền nhất, đẹp nhất.
Thiết Bị Công Nghiệp Đức Phát
- Địa chỉ: 551/162/19 Lê Văn Khương, P.Hiệp Thành, Quận 12, Tp.HCM
- Điện thoại: 0901.342.226 (P.Admin) – 0914.016.439 (P.Kinh Doanh)
- Email:
- Website: //phuncatphunson.com/
Nếu bạn đang muốn làm sạch, tạo nhám bề mặt đê tăng độ bám dính sơn hay đánh bóng, loại bỏ lớp phủ cũ, công nghệ bắn cát là phương pháp xử lý bề mặt tối ưu nhất dành cho bạn.
Bạn đang xem: Bắn cát là gì
Công nghệ bắn cát là gì?
Công nghệ bắn cát, còn được gọi là phun hạt mài, là một kỹ thuật chuẩn bị bề mặt tiên tiến mà các chuyên gia sử dụng để làm sạch bề mặt và bất kỳ vật liệu nào. Ngoài mục đích làm sạch, nó còn được sử dụng để loại bỏ lớp sơn cũ và chuẩn bị bề mặt trước sơn, mạ hoặc anode.
Loại vật liệu phù hợp với phun cát?
Việc chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp phun hạt mài có thể được thực hiện trên nhiều loại vật liệu. Dưới đây là một số loại vật liệu phổ biến được áp dụng trong công nghệ phun cát.
Bê tông – có một số công trình bê tông có thể được phun cát để mang lại kết quả mong muốn. Ví dụ, đôi khi, bạn có thể muốn loại bỏ các đường đỗ xe và tạo khoảng trống cho một bãi đỗ xe hoặc thậm chí là đường lái xe. Phun cát là kỹ thuật thích hợp nhất để đạt được điều này.Kim loại – theo thời gian, lớp sơn trên các bộ phận kim loại bị bong ra và bong tróc. Để ngăn điều này xảy ra, người ta sử dụng kỹ thuật phun cát.Xem thêm: Chip Vka Là Gì - Câu Hỏi Thường Gặp Về Vi Mạch (Microchip)
Gỗ – cũng giống như kim loại, lớp sơn trên bề mặt gỗ cũng bị bong tróc theo thời gian. Phun cát giúp bề mặt gỗ có độ hoàn thiện thích hợp, do đó giúp duy trì độ sáng bóng của chúng. Các bavia trên bề mặt gỗ cũng được làm sạch một cách nhanh chóng mà không làm ảnh hưởng đến vật liệu nền.Kính – Phun cát tham gia vào quá trình khắc kính trang trí bề mặt. Bằng cách sử dụng các hạt mài thích hợp, phun cát giúp làm mờ bề mặt kính và khắc các chi tiết tinh xảo một cách dễ dàng.Quá trình phun cát
Phun hạt mài là một trong những kỹ thuật chuẩn bị bề mặt hiệu quả nhất hiện này. Nó được sử dụng để loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt. Quá trình phun cát diễn ra theo các bước sau:
Bước tiếp theo là chuẩn bị khu vực xung quanh. Quây bạt để thu hồi lại hạt mài hoặc tiến hành phun cát trong phòng kín. Di chuyển các đồ vật không cần thiết ra khỏi khu vực làm việc để tránh bụi bẩn.Ưu điểm của công nghệ bắn cát
Sau đây là những lợi ích chính của việc phun cát:
Ngoài việc đơn giản là làm sạch bề mặt, phun cát còn được sử dụng để loại bỏ sơn khỏi bề mặt. Điều này rất hữu ích trong trường hợp bạn không muốn sơn lại bề mặt.Kỹ thuật phun cát cũng được sử dụng trong việc định hình kim loại để bề mặt có thể duy trì độ sáng bóng.Ngoài ra, nó còn có thể được sử dụng để tăng cứng các chi tiết máy móc, tăng sức bền mỏi và giảm rạn nứt bề mặt, tăng tuổi thọ kim loại.